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詳細介紹
TCU溫度控制系統(tǒng)具有熱力學溫度控制系統(tǒng)，一系列功能滿足不同的應用要求。保證控溫準確和良好的結果重復性，加熱和制冷時間短，溫度范圍寬。帶有彩色觸摸屏，簡潔的導航菜單。重要參數一目了然，以圖線方式顯示實時的溫度變化。配有優(yōu)良的泵技術，優(yōu)化熱傳遞?？烧{控泵確保液體循環(huán)和高流量。有效防止玻璃反應釜因軟啟動導致損壞。 延長導熱油使用壽命。密封的液壓系統(tǒng)防止導熱油氧化。操作安全，可在無人監(jiān)視的狀態(tài)下實現連續(xù)工作。 可持續(xù)監(jiān)測工作狀態(tài)，如果出現故障，緊急啟動電路，關閉系統(tǒng)。
技術參數
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型號 |
PTXH-A~C |
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制冷加熱方式 |
制冷：蒸汽壓縮式制冷，加熱：電加熱 |
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溫度范圍 |
-40°C~ 250°C（可升級低溫-80℃，高溫至300℃）（空載） |
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控溫精度 |
控制介質溫度±0.5℃ ； 控制反應物料溫度±1℃ |
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控溫模式 |
控循環(huán)介質溫度 |
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控制系統(tǒng) |
單片機控制板，液晶按鍵操作屏 |
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加熱功率 |
2.5kw~50kw |
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壓縮機 |
泰康全封閉活塞壓縮機 美國艾默生谷輪渦旋壓縮機 |
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膨脹閥 |
丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥 |
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電磁閥 |
卡士妥/艾默生/丹佛斯電磁閥 |
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蒸發(fā)器 |
丹佛斯/高力/寶得板式換熱器 |
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制冷量（20℃） |
2.5kw~50kw |
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循環(huán)泵 |
耐高低溫磁力密封泵 |
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循環(huán)泵流量 |
20L/min~300L/min |
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循環(huán)泵壓力 |
2bar~3bar |
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通信協議 |
MODBUS RTU 協議 RS 485接口 |
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外部輸入 |
外置溫度傳感器端口、USB數據接口 |
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配電功率 |
4kW ~74kW |
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外殼材質 |
靜電噴涂鍍鋅板/不銹鋼304 |
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選配連接管路 |
金屬保溫管or氟膠管or硅膠管 |
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設備優(yōu)點
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1、全密閉系統(tǒng)：高溫時不產生油霧、低溫不吸收空氣水份， 系統(tǒng)在運行中不會因為高溫使壓力上升，低溫自動補充導熱介質。 安全防護功能：具有自我診斷功能；多項報警保護：循環(huán)泵故障、 壓縮機過熱、壓力過高、壓力過低、過流、超溫、缺相、相序等保護功能 |
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拓展升級 |
一拖多：單臺設備可多路輸出，帶多路負載，每路獨立控溫，節(jié)省空間 2、定制防爆：可升級為正壓防爆或者隔爆防爆 |
工作原理：
1.傳熱介質循環(huán)：將傳熱介質從儲罐中抽取出來，并通過管道送往被控對象。傳熱介質在被控對象內部傳遞熱量，并將其帶回TCU系統(tǒng)進行再次加熱或冷卻。
2.加熱和冷卻：配備了加熱裝置和冷卻裝置，通過控制這些設備的工作，可以使傳熱介質達到所需的溫度。加熱器與冷卻器可以根據需要交替工作，以保持傳熱介質的溫度在預定范圍內。
3.溫度傳感器：安裝溫度傳感器，用于實時監(jiān)測被控對象的溫度。傳感器將溫度數據反饋給TCU系統(tǒng)的控制器，以便進行調節(jié)。
4.控制器：控制器根據傳感器提供的溫度數據，與預設的目標溫度進行比較，并根據差異調整加熱和冷卻設備的工作狀態(tài)?？刂破魍ㄟ^控制加熱器和冷卻器的開關及功率，實現對傳熱介質溫度的控制。
使用方法：
1.設置目標溫度：在使用之前，需要設置所需的目標溫度。這可以通過控制器上的參數設置功能完成。
2.連接被控對象：將TCU系統(tǒng)與被控對象（如反應器、模具等）通過管道連接起來，并確保管道的密封性和安全性。
3.啟動：打開電源，并根據操作手冊正確啟動系統(tǒng)。確保循環(huán)泵、加熱器和冷卻器等設備正常運行。
4.監(jiān)測溫度：使用溫度傳感器監(jiān)測被控對象的溫度。確保溫度傳感器位置準確，并校準傳感器以確保準確的溫度測量。
5.控制溫度：根據實際情況，通過控制器調整加熱器和冷卻器的工作狀態(tài)。根據傳感器反饋的溫度數據，控制器會自動調節(jié)設備的功率和工作時間，以使被控對象的溫度穩(wěn)定在預定范圍內。
6.監(jiān)控和調整：持續(xù)監(jiān)測被控對象的溫度，并根據需要進行調整?？梢愿鶕囟ǖ墓に囈蠡驅嶒灄l件，調整目標溫度、加熱或冷卻速率等參數。
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